Viisi askelta välttääksesi yleisiä laakerien vian syitä

Laakerit voivat olla pieniä, mutta niillä on korvaamaton rooli teollisuuden koneiden moitteettomassa toiminnassa. Virheellinen voitelu, saastuminen, korroosio, ylikuormitus sekä väärä käsittely, asennus ja varastointi ovat kaikki yleisimmät syyt laakerien rikkoutumiseen. Onviisi vaihetta näiden yleisten ongelmien ja tulevien prosessien häiriöiden välttämiseksi.

 

1. Vältä väärää käsittelyä, asennusta ja säilytystä

Laakerit tulee säilyttää vaakatasossa alkuperäispakkauksissaan puhtaassa, kuivassa ja huoneenlämpöisessä ympäristössä. Kun laakereita käsitellään tarpeettomasti, esimerkiksi jos niiden kääreet poistetaan ennenaikaisesti, ne voivat altistaa korroosiolle tai epäpuhtauksille. Vaikka laakerit säilytetään hyllyillä, ne voivat silti kokea haitallista tärinää laitoksen päivittäisen toiminnan vuoksi, joten on tärkeää säilyttää laakerit paikassa, joka ei ole alttiina tärinälle.

 

Laakerit ovat herkkiä osia ja niitä tulee käsitellä huolellisesti.Alaakereita käsiteltäessä ja asennuksessa tulee käyttää asianmukaisia ​​laitteita. Työkalut, joita ei ole erikoistunut käytettäviksi laakerien kiinnitys- ja irrotusprosessin aikana, voivat aiheuttaa vaurioita, kolhuja ja kulumista.

 

2. Älä ylikuormita laakeria

Kun valitset tarpeisiisi parhaiten sopivan laakerin, on tärkeää muistaa, että sopimattomat kuormitukset lisäävät väsymystä ja laakerin rikkoontumisriskiä. Saadaksesi parhaat käyttöikäluokitukset laakereistasi, rajaa todellinen kuormitus 6–12 prosenttiin laakerin dynaamisesta kuormitusarvosta. Tämä kuormitusarvo vaihtelee kuitenkin laakerimateriaalin mukaan. Esimerkiksi ruostumattomasta teräksestä valmistetut laakerit kestävät noin 80-85 prosenttia kromiteräslaakereille ilmoitetuista kuormitusluvuista.

 

Mitä enemmän laakeri on ylikuormitettu, sitä lyhyempi laakerin käyttöikä. Ylikuormitetut laakerikomponentit kuluvat ennenaikaisesti. Nämä laakerit tulee vaihtaa ympäröivän laitteen suojaamiseksi.

 

3. Vältä kontaminaatiota

Likaantuminen pölyn tai lian muodossa, joka pääsee laakerin kulkurataan, on ongelmallista. Siksi on ratkaisevan tärkeää valita suljin, joka suojaa näiden vieraiden hiukkasten pääsyltä laakeriin ja pitää voitelun sisällä. Sulkimet tulee sovittaa asiantuntevasti sovellukseen käyttöympäristöstä riippuen.

 

Valitse ensin sulkimet, jotka kestävät ympäristö- ja käyttöolosuhteet. Tarkista säännöllisesti laakerin tiivisteet kovettumisen tai kulumisen varalta. Myös voiteluvuotojen varalta tulee tarkastaa. Kun suoritat huoltoa, yritä välttää höyrypuhdistusmenetelmiä tai korkeapaineruiskuja.

 

4. Rajoita korroosiota

Käsineiden käyttö varmistaa, että hikoilu tai muut nesteet eivät vaikuta laakeriin vähäsyövyttävissä ympäristöissä. Korroosionkestäviä laakereita tarvitaan kuitenkin sovelluksissa, joissa korroosiota aiheuttavat materiaalit eivät riitä – ajatellaan esimerkiksi elintarvikkeiden jalostusta, kemikaalien valmistusta, lääketuotantoa ja laakereita merisovelluksiin.

 

5. Käytä laakerin oikeaa voitelua

Vakiovoitelu vähentää kitkaa ja haihduttaa lämpöä. Tämä voiteluaine ei kuitenkaan välttämättä täytä sovelluksesi enimmäiskäyntinopeutta, vääntömomenttitasoa ja lämpötilavaatimuksia. Erikoisvoitelu saattaa olla tarpeen.

 

Vaikka nämä viisi vaihetta tarjoavat hyvän lähtökohdan laakerien vikojen vähentämiselle ja käyttöiän pidentämiselle, asianmukainen suunnittelu ja varhainen puuttuminen ovat tärkeitä. vartenkantavampaatiedot, ota meihin yhteyttä!