Laakerirenkaat ja vierintäelementit on yleensä valmistettu korkeahiilisestä kromiteräksestä. Useimmissa laakereissa käytetään CCr15:tä. Suuren poikkileikkauksen omaavissa laakerirenkaissa ja halkaisijaltaan suurissa vierintäelementeissä käytetään hyvän karkenevuuden materiaalia CCrl5SiMn. Korkeahiilinen kromilaakeriteräs on karkaistua terästä, jonka pinta ja sydän voisi olla karkaistua, se on paras materiaali vierintälaakereihin.
Jotkin laakerit vaativat materiaalin erityisominaisuuksia, kuten iskunkestävyyttä, korkean lämpötilan kestävyyttä, korroosionkestävyyttä ja niin edelleen.
Hiiletettyä laakeriterästä käytetään yleensä laakereiden renkaisiin ja vierintäelementteihin, joihin kohdistuu käytön aikana iskeviä kuormia tai suuria ja erittäin suuria laakereita. Hiiletetty laakeriteräs hiiletään sopivalla syvyysalueella materiaalien, kuten kromi-molybdeeniteräksen, kromi-nikkelimolybdeeniteräksen tai kromi-mangaani-molybdeeniteräksen pintakerroksen, niin, että se muodostaa tiiviin kudoksen ja muodostaa kovettuvan kerroksen, kun taas keskiosassa on alhainen kovuus ja hyvä sydäniskusitkeys, johtuen hiiltyneen laakeriteräksen hyvästä käyttökyvystä, sen käyttöikä on sama kuin korkeahiilisen kromiteräksen.
Korkeissa lämpötiloissa toimivien laakereiden laakereina käytetään korkean lämpötilan laakeriterästä, jolla on hyvä lämmönkestävyys. Laakerit ovat kosketuksissa ruostumattomasta laakeriteräksestä valmistettuun korroosioväliaineeseen.
On syytä huomata laakeriteräksen puhtaus, mitä korkeampi puhtaus, sitä vähemmän ei-metallisia sulkeumia, pienempi happipitoisuus, pidempi laakerin väsymisikä, ja tyhjiökaasunpoisto- tai tyhjiöjälleensulatusteräs voi täyttää tämän vaatimuksen. Korkeaa luotettavuutta vaativien laakereiden tulee olla sähkökuonauudelleensulatetusta teräksestä.
Voisimme tarjota kaikenlaisia laakerimateriaaleja, kuten 52100 teräslaakeri, ruostumaton teräs
laakeri, keraamiset laakerit, muovilaakerit ja yksiköt ja niin edelleen.
Jos sinulla on kysyttävää, tutustu verkkokauppaammehttps://www.cwlbearing.com/ja ota yhteyttä!
Postitusaika: 9.9.2022
