uutiset

Täysteräksiset laakerit

Täysteräksiset laakerit viittaavat vierintälaakereihin, joissa sekä laakerirenkaat että vierintäelementit on valmistettu laakeriteräksestä. Laakeriteräs, joka tunnetaan myös nimellä runsashiilinen kromiteräs, sisältää noin 1 % hiiltä (Wc) ja 0,5–1,65 % kromia (Wcr). Laakeriteräs luokitellaan edelleen kuuteen pääluokkaan: runsashiilinen kromilaakeriteräs, kromiton laakeriteräs, hiiletetty laakeriteräs, ruostumaton laakeriteräs, keski- ja korkean lämpötilan laakeriteräs ja antimagneettinen laakeriteräs.

 

Sillä on suuri kuormituksen kantokyky, korkea kulutuskestävyys ja korkea puristuslujuus, mikä tekee siitä eniten käytetyn peruskomponentin teollisessa valmistuksessa, työstökoneiden akseleissa ja mekaanisissa voimansiirroissa.

 

1. Pitkä käyttöikä ja kulutuskestävyys–Kokokeraamisten laakereiden väsymiskeston odotetaan olevan 10–50 kertaa pidempi kuin kokoteräksisten laakereiden, ja hybridikeraamisten laakereiden käyttöikä on myös noin 3–5 kertaa pidempi kuin kokoteräksisten laakereiden;

 

2. Suuri nopeus ja kiihtyvyys–Ne voivat toimia olosuhteissa, joissa dn-arvo ylittää 3 miljoonaa, ja liukuminen, kuluminen ja lämmöntuotanto vähenevät;

 

3. Korroosionkestävyys–Koska keraamiset materiaalit ovat inerttejä, ne ovat kestävämpiä korroosiota ja kulumista vastaan;

 

4. Vähäinen voitelutarve–Keraamisilla materiaaleilla on alhainen kitkakerroin. Öljyvoidelluilla keraamisilla laakereillakaan niiden voitelukyky ei ole huonompi kuin teräslaakereissa yleisesti käytettyjen perinteisten voiteluaineiden, vaikka voiteluöljy ohenee tai sitä on vähemmän;

 

5. Korkea lämmönkestävyys–Täyskeraamiset laakerit kestävät jopa 500 asteen lämpötiloja°C. 6. Suuri jäykkyys–Keraamisten materiaalien korkean kimmomoduulin ansiosta sen jäykkyys on 15-20% suurempi kuin tavallisten teräslaakereiden;

 

7. Alhainen vääntömomentti–Rakenteesta riippuen keraamisten laakereiden vääntömomentti pienenee noin 1/3:lla;

 

8.Ei-magneettinen ja ei-johtava–Keraamiset laakerit eivät vaikuta magneettisiin tai sähköisiin vaurioihin.

 

Jos haluat tietää lisäälaakeritietoja, ota meihin yhteyttä:

 

sales@cwlbearing.com

 

service@cwlbearing.com